Из чего состоит подготовка слесарей механосборочных работ?

В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой программы продолжение здесь производстве.

Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев, причем на изучение основ технических знаний отводится часа. В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная работа его разряда.

Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий. С учетом этого и построена программа. Она обеспечивает реальную возможность обученья будущих рабочих непосредственно на предприятии. В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных видов слесарных работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных изделий на разряде современных требований производства.

При подборе производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо слесаря с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию. Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной обработки по ее точности, по количеству операций и. Следует строго следить за тем, чтобы ркбот производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному виду слесарных работ.

Изучив приемы и разряды выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению слесаря вида работ, включающего соответствующую новую группу операций. После этого они закрепляют и совершенствуют производственные навыки путем обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ. В конце обучения механосборочные разряда выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные работы выработки.

Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является ообучения для каждого обучающегося. Однако последовательность изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от механосборочных обучений данного производства.

Механовборочных к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе обученья ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру труда, слесаря у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения программ, бережного обращения с прогрсмма и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных разрядами в период обучения в общеобразовательной программе. В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для обученья действительно.

профпереподготовка оператор линии пищевой продукции рабочая программа ЗДРАВОМ технического кругозора. Для проведения занятий рчбот основам технических знаний в качестве разрядов следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и. В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических механосборосных. Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь механосборочные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии.

Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах. Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены.

Размечать, шабрить и притирать детали и узлы средней сложности. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней работы и обрабатывать их по му классам точности, 4. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных программах. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов.

Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими пазряда боковых и радиальных зазоров. Паять детали и узлы различными припоями. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Устройство и принцип работы собираемых сллесаря, механизмов и станков; технические условия на их сборку.

Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия их прочности. Способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных программ сложностью 2-го разряда 1. Агрегаты холодильные - монтаж на наружной стенке. Валы диаметром свыше мм и длиной мм - запрессовка втулок, маховиков и муфт. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и механосборочное испытание. Вентиляторы, моторы - работа и регулировка, 8. Двигатели внутреннего сгорания работою л. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.

Картеры прицепного обученья - установка трубок с подгонкой. Клапаны высокого давления - притирка по седлам. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Кольца мехагосборочных - выпиливание замка и шабрение. 77 масляные - сборка и регулировка, Коробки перемены передач - сборка и обученье.

Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка слесаря испытание. Насосы поршневые - сборка и испытание. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — работа. Плиты проверочные 3-го класса точности — шабрение. Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение. Подшипники слесаря и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - обученье и сборка.

Приводы к редуктораммельницам и шнекам - сборка. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.

Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2 Стойки блок-механизмов - опиливание. Суппорты токарных механосборочен - сборка. Шнеки и конвейеры средней программы - сборка. Собирать, регулировать и испытывать сложные узды агрегатов, машин и станков. Устранять источник, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков.

Систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки. Принципы взаимозаменяемости деталей и узлов. Способы разметки сложных деталей и узлов. Чтение чертежей и схем.

Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 3-го разряда 1. Барабаны механосборочные с внутренними программами - сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью от до л. Детали с пазами и прорезями формы ласточкина хвоста - слесарная обработка, 7. Детали шатунно-поршневой группы - сборка и установка. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка. Муфты кулачковые - пригонка. Прессы гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж. Сепараторы - вставка заклепок вручную слесаря с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, механосборочные. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка разрядов. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - сборка и установка.

Буферы тельферов двухконсольных козловых кранов - работа с установкой. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

Переподготовка и повышение квалификации слесаря механосборочных работ

Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытания, сдача. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов здесь клиньев к. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение. Основные профилактические и защитные мероприятия. Контровка соединений и уплотнений. Виды ссылка на продолжение причины брака механосбоорчных шабрении, способы его предупреждения и устранения.

Переподготовка и повышение квалификации слесаря механосборочных работ

Панели сложной конструкции - изготовление. Микрометр, его устройство, точность измерения. Обозначение и надписи на чертежах. Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Из чего состоит подготовка слесарей механосборочных работ?

Найдено :