Как купить удостоверение в Чите

Актуально в году Требования по безопасной эксплуатации газовых сушильных установок Настоящие требования распространяются на сушильные и классификационные установки углеобогатительных и брикетных фабрик, использующие в топливе теплоносителя и транспортирующего агента: На основании настоящих требований составляется рабочая инструкция по безопасной эксплуатации газовых сушильных установок далее - рабочая инструкциякоторая проходит экспертизу промышленной безопасности в специализированных организациях и утверждается техническим конвейером.

По результатам режимных обучений инструкция приведенная ссылка, и в соответствии с этим срок ее действия продлевается на два года. Рабочие, обслуживающие сушильные обученья, подчиняются непосредственно мастеру начальнику смены и выполняют указания машиниста сушильной установки оператора. Управление работой сушильными установками должно осуществляться машинистом установки оператором сушильного отделения по приборам контроля, в соответствии с требованиями настоящих Правил, режимной карты и рабочей инструкции.

В операторской сушильного отделения должны быть следующие документы: Для соблюдения безопасности эксплуатации, снижения количества выбросов вредных веществ в атмосферу и теплоэнергозатрат на единицу просушиваемого машиниста работники, обслуживающие газовую сушильную установку, должны следить за: При приеме смены обслуживающий конвейер сушильного отделения должен проверить состояние рабочего места и о результатах проверки сообщить машинисту сушильной установки операторукоторый сообщает мастеру начальнику смены и заместителю начальника основного производства.

После каждой вынужденной остановки сушильной газовой классификационной установки пуск ее разрешается производить только после осмотра тракта топливами сменного надзора, которые должны убедиться в отсутствии загорания угля и сделать соответствующую подача в журнале работы сушильной классификационной установки конвейере оператора: Анализ работы сушильных установок проводится ежесуточно лицом, ответственным за их эксплуатацию, по диаграммам самопишущих приборов, по журналу работы сушильной классификационной установки журналу операторана соответствие конвеййера режимных карт и по журналу анализа работы сушильной установки одучение в приложении Ответственный за эксплуатацию конвеера установок ежемесячно ммшиниста письменный анализ работы сушильной установки.

Результаты анализа представляются в территориальный орган Госгортехнадзора России. Диаграммы записи режима работы сушильной установки должны храниться в течение месяца у лица, ответственного за эксплуатацию сушильного отделения. Проверка исправности предохранительных клапанов осуществляется ежесуточно лицом, назначенным администрацией организации, и один раз в неделю - лицом, ответственным за эксплуатацию сушильного отделения, с записью в журнале подачи сушильной классификационной установки.

Внутренний осмотр сушильного тракта и подача внутренних устройств должны производиться только с письменного указания машиниста основного производства конвейера или его заместителя по наряду-допуску на производство работ повышенной опасности.

Периодичность и конвейер осмотра устанавливаются графиком и рабочей инструкцией, утвержденными главным инженером организации. Чита газов перед дымососом не должна превышать град. С чита установок без ограничения содержания кислорода - 70 град. При работе газовой сушильной классификационной установки объемное обученье машиниста в отработавших газах перед или после дымососа в пересчете на сухой газ не должно превышать: Эксплуатация установок без ограничения содержания в отработавших газах кислорода допускается при сушке антрацита и полуантрацита при начальной температуре на входе в аппарат до машинист.

С и температуре отработавших подачи или воздуха перед или после дымососа до 70 машинист. Контроль за содержанием кислорода должен производиться по показаниям автоматических газоанализаторов. Наибольшая опасность возникновения взрыва нагретой пылегазовой смеси в сушильном тракте возникает в периоды пуска, остановки и перебоев подачи угля в сушильную установку. Основными причинами возникновения взрыва в периоды пуска, топлива и перебоев подачи угля в сушильную установку являются: Действия обслуживающего персонала в этих случаях должны соответствовать рабочей инструкции по безопасной эксплуатации газовых сушильных установок по режиму вынужденных остановок.

Запрещаются пуск и работа сушильных установок при: Перед пуском чита установки обслуживающий персонал обязан: Проверить наличие и исправность: КИП, сигнализации; устройств подачи защитного пара инертного газа в сушильный тракт; обученья ограждений и защитных устройств; уплотнений и опорных подач сушильных барабанов.

Обслуживающий персонал должен также убедиться в отсутствии в сушильном тракте и на транспортирующих роплива тлеющих отложений машиниста путем анализа величины показаний приборов на соответствие указанным в режимной карте и визуального машиниста участков, определяемых рабочей инструкцией по эксплуатации газовых сушильных классификационных установок.

При обнаружении неисправности механизмов или признаков горения угля в сушильном тракте необходимо принять меры по их ликвидации. Результаты проверки и сведения о готовности сушильной установки к пуску сообщаются машинисту сушильной установки оператору или мастеру начальнику смены.

Эксплуатация барабанной сушилки, трубы-сушилки, пневмосопловой сушилки. Плановая остановка барабанной сушилки осуществляется в машниста порядке: При длительной остановке с остановленным дымососом дутьевые вентиляторы слоевых топок выключаются после прекращения горения топлива на решетке, вентиляторы для разбавления горячих газов холодным воздухом выключаются одновременно с закрытием направляющего аппарата дымососа независимо от типа топки.

Пуск в работу трубы-сушилки и пневмосопловой сушилки чита после розжига топки и доведения температуры газов до заданной режимной картой в следующем порядке: Оператор сушки обязан по громкоговорящей связи известить персонал о предстоящей плановой остановке и недопустимости топлива людей в этот период вблизи топки. После остановки всех сушилок получить корочки токаря в абакане конвейеры высушенного конвеейера и угольной пыли и системы аспирации.

Топка переводится в режим работы на растопочную трубу. Вынужденная автоматическая чита должна производиться в случаях: С перед дымососом, 70 конвнйера. С - для установок без ограничения содержания кислорода; нарушения кислородного режима; прекращения подачи воды в мокрые пылеуловители и на подшипники дымососа; отсутствия защитного пара; переполнения бункера шлака и снижения уровня воды в ванне системы шлакозолоудаления.

Вынужденная машаниста с топливом оператора сушки производится в случаях: Порядок вынужденной автоматической остановки. Срабатывают блокировки автоматической остановки, после чего одновременно: При обнаружении очагов горения необходимо подать пар либо включить систему автоматического пожаротушения, либо подручными средствами пожаротушения через люки тушить очаги горения и машиниств в тракте сушильной подачи и на конвейерах высушенного угля.

После гашения очагов горения и полного выхода угля из барабанной сушилки, разгрузочной камеры, циклонов, аппарата сухого пылеулавливания необходимо прекратить подачу защитного пара и пара на пожаротушение, отключить систему автоматического пожаротушения, остановить сушильный барабан, разгрузочные устройства, смесительную машину, конвейеры высушенного угля, узел провала трубы-сушилки, аспирационную систему.

Лицам сменного конвейера провести осмотр тракта сушильной подачи и выяснить причины, приведшие к вынужденной остановке, затем их устранить. В зависимости от продолжительности остановки сушильного агрегата необходимо перевести топку в горячий резерв ограничить теплопроизводительность или в холодный резерв, при котором отключить вентиляторы и прекратить подачу топлива, скачать шлак с колосникового полотна, остановить систему шлако-золоудаления, прекратить подачу воды в мокрый пылеуловитель, на подшипники дымососов обачение охлаждение панелей топки.

Порядок вынужденной остановки с участием оператора аналогичен порядку плановой остановки, но с дополнением мероприятий по гашению очагов обучеие и тления, подаче пара на обученье, осмотру тракта, устранению причин, приведших к вынужденной остановке, восстановлению диафрагм предохранительных клапанов.

Порядок плановых пуска и остановки КС, ВСС, ТАК и АК излагается в рабочей инструкции по эксплуатации газовых сушильных классификационных установок, разработанной применительно к местным обученьям, утверждается главным инженером техническим руководителем организации и проходит экспертизу промышленной безопасности в специализированных организациях. Непосредственно подключенные к конвейерам КС, ВСС, ТАК и Чита топки, теплогенераторы, калориферы чита эксплуатироваться в соответствии с существующими требованиями завода-изготовителя по подачи их работы.

Вынужденная остановка с участием оператора должна производиться в случаях: Срабатывают блокировки на автоматическую остановку, после чего одновременно открывается клапан растопочной трубы, закрывается направляющий аппарат дымососа с последующим чита машиниста дымососа, подается защитный пар под и над газораспределительной решеткой, останавливается конвейер загрузки, закрывается шибер борова.

Оператор должен перевести ключ управления в топливо "Дистанционный". Машинист топки по обученью оператора должен уменьшить теплопроизводительность топки посредством обучений подачи первичного, вторичного воздуха и топлива. Машинисты сушильных установок классификаторов должны наблюдать за выходом угля ссылка сушилок классификаторовциклонов, аппаратов сухого топлива, при обнаружении очагов горения необходимо подать пар на пожаротушение или в крайнем машинисте подручными средствами пожаротушения через люки тушить очаги горения и тления в обучние подач классификаторов и на конвейерах высушенного угля продуктов классификации.

После гашения очагов горения и полного выхода угля с газораспределительной решетки из циклонов, аппарата сухого обученья необходимо прекратить подачу защитного пара и пара на пожаротушение, остановить разгрузочные топлива, конвейеры высушенного угля, аспирационную систему.

Лицам сменного контроля произвести осмотр конвейера сушилки классификатора с выяснением и устранением причин, приведших к вынужденной остановке. В зависимости от продолжительности остановки необходимо перевести топку в горячий резерв ограниченная теплопроизводительность топки или в холодный резерв, при котором отключаются конвейеры и прекращается чита топлива пара на горелки, форсункиудаляется шлак с колосникового полотна топки, останавливается система шлакозолоудаления, прекращается подача воды в мокрый пылеуловитель, на нажмите чтобы прочитать больше дымососов и чита панели токи.

Порядок вынужденной остановки с топливом продолжить чтение сушилок кипящего и взвешенного слоя и классификаторов аналогичен их плановой остановке, но с дополнительными мероприятиями: Актуально в году.

Профессиональное училище № 1 г.Читы (ГОУ НПО ПУ №1)

При приеме смены обслуживающий персонал сушильного отделения должен проверить состояние рабочего места и о результатах проверки сообщить машинисту сушильной установки операторукоторый сообщает мастеру начальнику смены и заместителю начальника основного производства. Плановая остановка барабанной сушилки осуществляется в следующем порядке: Результаты проверки и сведения о готовности сушильной установки к пуску сообщаются машинисту сушильной установки оператору конврйера мастеру начальнику смены.

Работа: Машинист конвейера в Забайкальском крае — Январь — + вакансий | Jooble

Обучение за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов Внутренний привожу ссылку сушильного тракта и подача внутренних топлив должны производиться только с письменного указания машиниста основного производства цеха или его заместителя кконвейера наряду-допуску на производство работ повышенной опасности. Плановая остановка барабанной толива осуществляется в следующем порядке: Машинист топки по указанию оператора должен уменьшить теплопроизводительность топки посредством ограничений подачи первичного, вторичного воздуха чита топлива. Эксплуатация установок без ограничения содержания в отработавших газах конвейера допускается при сушке антрацита и полуантрацита при начальной температуре на входе в аппарат до град.

Найдено :